ઇપોક્સી પાવડર કોટિંગ
ઉત્પાદન પરિચય:
ઇપોક્સી પાવડર કોટિંગ વિવિધ ગુણધર્મો અને ચેલ્સિયા ક્યોરિંગ એજન્ટ સાથે ઇપોક્સી રેઝિનમાંથી બનાવવામાં આવે છે. તે ઊર્જા બચત, ઓછા પ્રદૂષણ અને ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતા દ્વારા વર્ગીકૃત થયેલ છે. માત્ર એક ફિલ્મ બની શકે છે, કોટિંગ કાર્યક્ષમતા ઊંચી છે, અને સપાટી કોટિંગ વિરોધી કાટ કામગીરી સારી, ઉચ્ચ યાંત્રિક તાકાત છે.
પાવડર કોટિંગનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે બાંધકામ, સુશોભન, ઘરગથ્થુ ઉપકરણો, મેટલ ફર્નિચર, સાધનો, હાઇવે ગાર્ડ્રેલ, ઓટો પાર્ટ્સ, ફિટનેસ સ્પોર્ટ્સ સાધનો કોટિંગ અને અન્ય ઉદ્યોગોમાં થાય છે.
સામાન્ય પરિચય:
ઇપોક્સી રેઝિનનો ઉપયોગ મુખ્ય કાચા માલ તરીકે થાય છે. તેમાં ઉત્તમ રાસાયણિક પ્રતિકાર અને યાંત્રિક ગુણધર્મો છે. તે કાટ પ્રતિકાર, વિદ્યુત ઇન્સ્યુલેશન અને લવચીકતા પર ઉચ્ચ જરૂરિયાતો સાથે કોટિંગ મેટલ ઉત્પાદનો માટે યોગ્ય છે. સામાન્ય રીતે તમામ પ્રકારના આઉટડોર ઉત્પાદનોની સપાટી પર સીધા જ લાગુ કરવાની ભલામણ કરવામાં આવતી નથી.
અરજીનો અવકાશ:
ઓટોમોબાઈલ ભાગો, ઘરગથ્થુ ઉપકરણો, મેટલ ફર્નિચર, ઓફિસ સુવિધાઓ અને વિવિધ પ્રકારના પાઈપોની ધાતુની સપાટીને રંગ કરો.
ઉત્પાદન શ્રેણી:
પ્રમાણભૂત અને નીચા તાપમાને નક્કર પાવડર કોટિંગ પ્રદાન કરવા; તે ઉચ્ચ પ્રકાશ (80% ઉપર), અર્ધ-પ્રકાશ (50-80%), સપાટ પ્રકાશ (20-50%) અને બિન-પ્રકાશ (20% કરતા ઓછા) સાથે ઉત્પાદનોમાં બનાવી શકાય છે. (વપરાશકર્તાઓની જરૂરિયાતો અનુસાર ગ્લોસને નિયંત્રિત કરી શકાય છે).
ભૌતિક ગુણધર્મો:
ચોક્કસ ગુરુત્વાકર્ષણ (g/cm3, 25℃): 1.4-1.7
કણોનું કદ વિતરણ: 100 માઇક્રોન કરતાં 100% ઓછું (તે કોટિંગની વિશેષ જરૂરિયાતો અનુસાર ગોઠવી શકાય છે)
બાંધકામ શરતો:
પ્રીટ્રીટમેન્ટ: અલગ-અલગ સબસ્ટ્રેટ (ફોસ્ફેટિંગ ટ્રીટમેન્ટ, સેન્ડ બ્લાસ્ટિંગ ટ્રીટમેન્ટ, શોટ પીનિંગ ટ્રીટમેન્ટ, વધુ વિગતવાર માહિતી માટે કૃપા કરીને અમારો સંપર્ક કરો) માટે અલગ-અલગ પ્રીટ્રીટમેન્ટનો ઉપયોગ થાય છે.
ફ્લુઇડાઇઝ્ડ બેડ, વેક્યુમ સક્શન, રોલર કોટિંગ, મેન્યુઅલ અથવા ઓટોમેટિક ઇલેક્ટ્રોસ્ટેટિક ગન અને અન્ય પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ બાંધકામ માટે કરી શકાય છે.
ઉપચારની શરતો:
પ્રકાર A: 200℃(વર્કપીસ તાપમાન), 15 મિનિટ (ફ્લેટ અથવા ફ્લેટ)
પ્રકાર B 180℃(વર્કપીસ તાપમાન), 15 મિનિટ (હાઇલાઇટ અથવા અર્ધ-ગ્લોસ)
પ્રકાર C 140℃(વર્કપીસ તાપમાન), 15 મિનિટ (હાઇલાઇટ)
કોટિંગ કામગીરી:
| પરીક્ષણ આઇટમ | નિરીક્ષણ ધોરણ અથવા પદ્ધતિ | પરીક્ષણ સૂચકાંકો | |
| A | બી, સી | ||
| અસર પ્રતિકાર | ISO 6272 | 40 kg.cm | 50 kg.cm |
| કપીંગ ટેસ્ટ | ISO 1520 | 5 મીમી | 8 મીમી |
| એડહેસિવ ફોર્સ (પંક્તિ જાળી પદ્ધતિ) | ISO 2409 | 0 સ્તર | |
| વાળવું | ISO 1519 | 3 મીમી | 2 મીમી |
| પેન્સિલ કઠિનતા | ASTM D3363 | 1H-2H | |
| મીઠું સ્પ્રે પરીક્ષણ | ISO 9227 | >500 કલાક | |
| ગરમ અને ભેજવાળી કસોટી | ISO 6270 | >1000 કલાક | |
| ગરમી પ્રતિકાર | 100℃X24 કલાક (સફેદ) | ઉત્તમ પ્રકાશ રીટેન્શન, રંગ તફાવત≤0.3-0.4 | |
નોંધો:
1.ઉપરોક્ત પરીક્ષણોમાં 60-80 માઇક્રોનની કોટિંગ જાડાઈ સાથે 0.8mm જાડા કોલ્ડ-રોલ્ડ સ્ટીલ પ્લેટનો ઉપયોગ કરવામાં આવ્યો હતો.
2. ચળકાટના ઘટાડાની સાથે ઉપરોક્ત કોટિંગનો પર્ફોર્મન્સ ઇન્ડેક્સ થોડો ઘટી શકે છે.
સરેરાશ કવરેજ:
9-12 sq.m./kg; ફિલ્મની જાડાઈ 60 માઇક્રોન (100% પાવડર કોટિંગ ઉપયોગ દર સાથે ગણવામાં આવે છે);
પેકિંગ અને પરિવહન:
કાર્ટન પોલિઇથિલિન બેગ સાથે પાકા છે, ચોખ્ખું વજન 20 કિલો છે; બિન-જોખમી સામગ્રીનું પરિવહન વિવિધ રીતે કરી શકાય છે, પરંતુ માત્ર સીધો સૂર્યપ્રકાશ, ભેજ અને ગરમી ટાળવા અને રાસાયણિક પદાર્થો સાથે સંપર્ક ટાળવા માટે.
સંગ્રહ જરૂરિયાતો:
સ્વચ્છ, શુષ્ક, વેન્ટિલેટેડ, પ્રકાશથી દૂર, ઓરડાના તાપમાને 30 ડિગ્રીથી નીચે, અને ગરમીના સ્ત્રોતથી દૂર, આગના સ્ત્રોતથી અવાહક હોવું જોઈએ. અને આગના સ્ત્રોતને ઇન્સ્યુલેટ કરવું જોઈએ, ગરમીના સ્ત્રોતથી દૂર રહેવું જોઈએ. અસરકારક સંગ્રહ સમયગાળો ઉત્પાદનની તારીખથી 12 મહિના છે. 4 થી વધુ સ્તરો સ્ટેક કરવાનું ટાળો.
નોંધો:
બધા પાવડર શ્વસનતંત્રમાં બળતરા કરે છે, તેથી પાઉડર અને વરાળને શ્વાસમાં લેવાનું ટાળો. ત્વચા અને પાવડર કોટિંગ વચ્ચે સીધો સંપર્ક ટાળવાનો પ્રયાસ કરો. જ્યારે સંપર્ક જરૂરી હોય ત્યારે પાણી અને સાબુથી ત્વચાને ધોઈ લો. જો આંખનો સંપર્ક થાય, તો તરત જ ત્વચાને સ્વચ્છ પાણીથી ધોઈ લો અને તરત જ તબીબી સહાય મેળવો. સપાટી અને મૃત ખૂણા પર ધૂળના સ્તર અને પાવડર કણોના જમા થવાનું ટાળવું જોઈએ. નાના કાર્બનિક કણો સ્થિર વીજળી હેઠળ સળગાવશે અને વિસ્ફોટ કરશે. તમામ સાધનો ગ્રાઉન્ડેડ હોવા જોઈએ, અને બાંધકામ કર્મચારીઓએ સ્થિર વીજળીને રોકવા માટે જમીનને રાખવા માટે એન્ટિ-સ્ટેટિક શૂઝ પહેરવા જોઈએ.
